ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಸ್ಟೀಲ್/ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಮೊಣಕೈ

ತಡೆರಹಿತ ಮೊಣಕೈ: ಮೊಣಕೈ ಎಂಬುದು ಪೈಪ್‌ನ ಬೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು.ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಸುಮಾರು 80%.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಮೊಣಕೈಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಡೆರಹಿತ ಮೊಣಕೈ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಸಿ ತಳ್ಳುವಿಕೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹಾಟ್ ಪುಶ್ ರಚನೆ

ಹಾಟ್ ಪುಶ್ ಮೊಣಕೈ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷ ಮೊಣಕೈ ತಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರ, ಕೋರ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ತಾಪನ ಸಾಧನದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ತಳ್ಳಲು ತಳ್ಳುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುತ್ತದೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಹಾಟ್ ಪುಶ್ ಮೊಣಕೈಯ ವಿರೂಪ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ವ್ಯಾಸದ ಪರಿಮಾಣದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ನಿಯಮವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಬಳಸಿದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಮೊಣಕೈ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕೋರ್ ಅಚ್ಚು ಮೂಲಕ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ವಿರೂಪ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕುಚಿತ ಲೋಹದ ಒಳಗಿನ ಚಾಪವು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವುದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು, ಮೊಣಕೈಯ ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.

ಹಾಟ್ ಪುಶ್ ಮೊಣಕೈ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟ, ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಮೊಣಕೈಯ ಮುಖ್ಯ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊಣಕೈಯ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷಣಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.

ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು ಮಧ್ಯಮ ಆವರ್ತನ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತಾಪನ (ತಾಪನ ವೃತ್ತವು ಬಹು-ತಿರುವು ಅಥವಾ ಏಕ-ತಿರುವು ಆಗಿರಬಹುದು), ಜ್ವಾಲೆಯ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಫಲನ ಕುಲುಮೆಯ ತಾಪನ, ರಚನೆಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು .

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ತಡೆರಹಿತ ಮೊಣಕೈ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಹಾಟ್ ಪುಶ್ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಇತರ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮೊಣಕೈಯ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಗಳು, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದದ್ದು.

ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿದ್ದಾಗ ಉತ್ಪನ್ನವು ಇನ್ನೂ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿದೆ.ಮೊಣಕೈ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಮೊಣಕೈ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಬಳಸಿ ರೂಪಿಸುವುದು, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಡೈ ಒತ್ತುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೊಣಕೈಯು ಹೊರಗಿನ ಡೈನ ನಿರ್ಬಂಧ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲದಿಂದ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಸಾಯುತ್ತದೆ.

ಹಾಟ್ ಪುಶ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೊದಲಿನಷ್ಟು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ;ಕರ್ಷಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ಆರ್ಕ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲೋಹದ ಯಾವುದೇ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೊರಗಿನ ಚಾಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು ಸುಮಾರು 10% ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಏಕ-ತುಂಡು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮೊಣಕೈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಯ ಮೊಣಕೈ ತಯಾರಿಕೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸ್ವರೂಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ.

ತಣ್ಣನೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೊಣಕೈ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶೇಷ ಮೊಣಕೈ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಹೊರಗಿನ ಡೈ ಆಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್, ಡೈ ನಂತರ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡೈ, ಪುಶ್ ರಾಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಂತರದ ಚಲನೆಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಡೈ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಡೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊಣಕೈಯ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಳಕೆ ಸುಂದರ ನೋಟ, ಏಕರೂಪದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ವಿಚಲನ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊಣಕೈಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊಣಕೈ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಬಳಕೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಡೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ;ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ವಿಚಲನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.

ಪ್ಲೇಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

ಮೊಣಕೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಾಡಲು ಪ್ರೆಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಎರಡು ಪ್ರೊಫೈಲ್ಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ.ಇಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ DN700 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೊಣಕೈ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇತರ ರಚನೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಸಾಮಾನ್ಯ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತಡೆರಹಿತ ಮೊಣಕೈ ರಚನೆಯು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಡೈಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಬಾಲ್ ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ.ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತೊಂದರೆ, ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ