ಸ್ಪೈರಲ್ ಸೀಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್

(1) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸುರುಳಿಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳಾಗಿವೆ.ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಪಾಸಣೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

(2) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್‌ನ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ಸಿಂಗಲ್ ವೈರ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ವೈರ್ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ನಂತರ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮುಳುಗಿದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

(3) ರಚನೆಯ ಮೊದಲು, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್, ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಎಡ್ಜ್ ಪ್ಲ್ಯಾನಿಂಗ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರವಾನೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ಬಾಗುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ಸುಗಮ ರವಾನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡದ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(5) ಬಾಹ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ರೋಲ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

(6) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಗ್ಯಾಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅಂತರವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವ್ಯಾಸ, ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅಂತರವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(7) ಸ್ಥಿರ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಆಂತರಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬೆಸುಗೆ ಎರಡೂ ಸಿಂಗಲ್-ವೈರ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ವೈರ್ ಮುಳುಗಿರುವ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಅಮೇರಿಕನ್ ಲಿಂಕನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

(8) ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಆನ್‌ಲೈನ್ ನಿರಂತರ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನ್ಯೂನತೆಯ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳ 100% ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೆಲಸಗಾರರು ಸಮಯಕ್ಕೆ ದೋಷವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಈ ಪ್ರಕಾರ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

(9) ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಏರ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(10) ಏಕ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಬೆಸುಗೆಗಳ ಸಮ್ಮಿಳನ ಸ್ಥಿತಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮೊದಲ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕು. ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರ್ಹವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.ಅದರ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.

(11) ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ಸೋನಿಕ್ ದೋಷ ಪತ್ತೆ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಮೂಲಕ ಮರು-ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೋಷವಿದ್ದರೆ, ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ದೋಷವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸುವವರೆಗೆ ಅದು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

(12) ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಪೈರಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಛೇದಿಸುವ D- ಆಕಾರದ ಕೀಲುಗಳು ಎಲ್ಲವನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಟೆಲಿವಿಷನ್ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(13) ಪ್ರತಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ರೇಡಿಯಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೈಕ್ರೋಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪತ್ತೆ ಸಾಧನದಿಂದ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(14) ಪೈಪ್ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಲಂಬತೆ, ಬೆವೆಲ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಚೂಪಾದ ಅಂಚನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.