ಥ್ರೆಡ್ ಪೈಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್
ಮೂಲದ ಸ್ಥಳ: ಶಾಂಡಾಂಗ್, ಚೀನಾ
ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರು: ಜಿನ್ಬೈಚೆಂಗ್
ಮಾದರಿ: ಥ್ರೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್
ಮಾನದಂಡಗಳು: ANSI, DIN, JIS, ANSI, ANSI JIS DIN EN GOST
ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು: ಥ್ರೆಡ್ ಪೈಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್
ಸಂಪರ್ಕ: ತಂತಿ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ
ಮೇಲ್ಮೈ: ಕಲಾಯಿ
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್: ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆ
ಒತ್ತಡ: ವರ್ಗ150/300/600/9001500/2500
ಪ್ರಕಾರ: ಥ್ರೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ + ಯಂತ್ರ + ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮುಖ: FF, RF, RTJ, GF, TF
ಫ್ಲೇಂಜ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಫ್ಲೇಂಜ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ನಡುವೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತುದಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ರಿಡ್ಯೂಸರ್ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನಂತಹ ಎರಡು ಉಪಕರಣಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಉಪಕರಣದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಇದು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜಂಟಿ ಒಂದು ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಆಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ.ಪೈಪಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎನ್ನುವುದು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಮೇಲೆ ಬಳಸುವಾಗ ಉಪಕರಣದ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಎರಡು ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತವೆ.ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ (ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ) ಫ್ಲೇಂಜ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ತಂತಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಒತ್ತಡಕ್ಕಾಗಿ ವೆಲ್ಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಎರಡು ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ನಡುವೆ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಒತ್ತಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ದಪ್ಪವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವರು ಬಳಸುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.ನೀರಿನ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಎರಡು ವಿಮಾನಗಳ ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಾತಾಯನ ಕೊಳವೆಗಳ ಸಂಪರ್ಕದಂತಹ "ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು "ಫ್ಲೇಂಜ್ ಭಾಗಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಸಂಪರ್ಕವು ಉಪಕರಣದ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕ, ನೀರಿನ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು "ಫ್ಲೇಂಜ್ ಭಾಗಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯುವುದು ಉತ್ತಮವಲ್ಲ.ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಚಿಕ್ಕದಾದವುಗಳನ್ನು "ಫ್ಲೇಂಜ್ ಭಾಗಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು.
1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದ (HG) ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ: ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (IF), ಥ್ರೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (Th), ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (PL), ನೆಕ್ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (WN), ನೆಕ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (SO), ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (SW), ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಲೂಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (PJ/SE), ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಲೂಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (PJ/RJ), ಲೈನಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕವರ್ (BL(S)), ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕವರ್ (BL)
2. ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ (SH) ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ: ಥ್ರೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (PT), ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (WN), ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (SO), ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (SW), ಲೂಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ (LJ) , ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕವರ್ (ತೋರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ )
3. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ (JB) ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ: ಇಂಟಿಗ್ರಲ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೂಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೂಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೂಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಫ್ಲೇಂಜ್, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕವರ್.
4. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ (ಜಿಬಿ) ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ: ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ನೆಕ್ ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ನೆಕ್ ಸಾಕೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ನೆಕ್ ಲೂಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ಪ್ಲೇಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ಬಟ್-ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೂಸ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು , ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಡಿಲವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್ಡ್ ರಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಡಿಲವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್ ಕವರ್ಗಳು.
WCB (ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್), LCB (ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್), LC3 (3.5% ನಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್), WC5 (1.25% ಕ್ರೋಮಿಯಂ 0.5% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸ್ಟೀಲ್), WC9 (2.25% ಕ್ರೋಮಿಯಂ), C5 (5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ 0.5% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್), C12 (9% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು 1% ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್), CA6NM (4 (12% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಸ್ಟೀಲ್), CA15(4) (12% ಕ್ರೋಮಿಯಂ), CF8M (316 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್), CF8C (347 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್), CF8 (304 ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ), CF3 (304L) ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್), CF3M (316L ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್), CN7M (ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್), M35-1 (ಮೋನೆಲ್), N7M (ಹಾಸ್ಟ್ ನಿಕಲ್ ಅಲಾಯ್ B), CW6M (ಹಸ್ತಾ ನಿಕಲ್ ಅಲಾಯ್ C), CY40 (ಇನ್‌ಕಾನೆಲ್) ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.
| ವಿಷಯ | ಮೌಲ್ಯ |
| ಕಸ್ಟಮ್ ಬೆಂಬಲ | ಮೂಲ ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕ |
| ಜನ್ಮಸ್ಥಳ | ಚೀನಾ |
| ಕ್ರಾಫ್ಟ್ | ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು |
| ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ |
| ಆಕಾರ | ಸಮಾನ |
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್.
(1) ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಾಚು ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಫ್ಲೇಂಜ್
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಸಣ್ಣ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಎರಕದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ರಂಧ್ರಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು);ಎರಕದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ (ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲೈನ್ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ);
ನಕಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿವೆ, ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ;
ಅಸಮರ್ಪಕ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಅಸಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ಧಾನ್ಯಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.
ಎರಕದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು;
ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿಕಾರಕ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ;
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಖೋಟಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಗಿದೆ.
ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಗಳು ಚಾಚುಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಎರಕದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೇರಿವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ರೀತಿಯ ಎರಕದ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಹಳಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.ಇದು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾಕೋಮಾದಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮಾಡಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ:
① ಆಯ್ದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಆವರ್ತನದ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಿ, ಇದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಾಪಮಾನವು 1600-1700℃ ತಲುಪುತ್ತದೆ;
② ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚನ್ನು 800-900℃ ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ;
③ ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ① ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿದ ನಂತರ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ;
④ ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ 800-900℃ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 1-10 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
⑤ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನೀರಿನಿಂದ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಡಿಮಾಲ್ಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.
