ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಅಲಾಯ್ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಂಟೈನರ್ ಬಳಸಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಯ್ಲರ್ ಪ್ಲೇಟ್ A516-70
Q460 ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು.Q460 ರ ಪದನಾಮ ವಿಧಾನ: ಅದರ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು "Q" ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವಪ್ರತ್ಯಯ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಇಳುವರಿ ಬಿಂದುವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಕೆಳಗಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಇಳುವರಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮೌಲ್ಯ 460 460 MPa ಅನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮೆಗಾ 10 ರ 6 ನೇ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು Pa ಒತ್ತಡದ ಘಟಕ ಪ್ಯಾಸ್ಕಲ್ ಆಗಿದೆ.Q460 ಎಂದರೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವು 460 MPa ಅನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದಾಗ, ಉಕ್ಕು ಕೇವಲ ಒತ್ತಡದ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೂಲ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಮರಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಈ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದರ್ಜೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಕ್ರಮವಾಗಿ A, B, C, D, E.ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, Q460 ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸಮಾನವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಲಾಯಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳ ಹೆಚ್ಚಳವು ಉಕ್ಕಿನ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಆದರೆ ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಸೇರಿಸಲಾದ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಕ್ತಿಯ ಕೊರತೆ, ಪರಿಸರ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪ್ರಭಾವದಿಂದಾಗಿ, ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿನ ವಿರೋಧಾಭಾಸವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ.ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಎದುರುನೋಡುತ್ತಿರುವಾಗ, ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪ್ರಕೃತಿ, ಪರಿಸರ ವಿಜ್ಞಾನ, ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ಸುಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಅಳವಡಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರ್ದೇಶನವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮುರಿತಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಕ್ರಮೇಣ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ - ರಚನೆ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಸ್ಟೆನೈಟ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಥರ್ಮೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಲೋಹದ ಹಂತದ ರೂಪಾಂತರ ಮತ್ತು CAE ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿದೇಶಿ ತಯಾರಕರಿಂದ ಏಕಸ್ವಾಮ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಸಮೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಲವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬ್ರಾಂಡ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಅನ್ವಯವು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳ ದೇಹದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಅನ್ವಯವು 90% ತಲುಪಿದೆ.ಅಮೇರಿಕನ್ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ನ ಶಕ್ತಿ ವಿಭಾಗದ ಸಂಶೋಧನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಅದರ ಒತ್ತಡವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಾತ್ರ.
ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುವು ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಉಕ್ಕುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ 20MPa ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ.ಗಮನಿಸಿ: ಡ್ಯುಯಲ್ ಫೇಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 140 MPa ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, 40% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೆಚ್ಚಳ!ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಲೋಹವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಉಕ್ಕುಗಳ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಒತ್ತಡದ ನಂತರ ಬಹಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡವು ಹರಿವಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ಬ್ಯಾಕ್, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಗಾತ್ರ, ಡೈ ವೇರ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಡುಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಕೇಂದ್ರಬಿಂದುವಾಗಿವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಲೋಹದ ಹರಿವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ (HSS) ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಅಸಮ ವಿನ್ಯಾಸವು ಘಟಕ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಿಲೋಪೌಂಡ್ ಫೋರ್ಸ್ (Ksi) (ಇಳುವರಿ ಬಲವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಘಟಕ), ವರ್ಧಿತ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆ, ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ರಚನೆಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಡೈಗೆ ಸವಾಲುಗಳಾಗಿವೆ.
ಲೇಸರ್ ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಬೋರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
1. ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್ (ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್, TWB) ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
2. ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಭಾಗಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಗುರವಾದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ತಯಾರಕರ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬಾಗಿಲಿನ ಒಳ ಫಲಕಗಳು, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ರೇಖಾಂಶದ ಕಿರಣಗಳು, ಸೈಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ನೆಲದ ಫಲಕಗಳು, ಬಾಗಿಲಿನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಎ, ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ ಪಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಚಕ್ರ ಕವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಂಕ್ ಒಳ ಫಲಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಟೈಲರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್ (TRB), ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೂಲಕ ರೋಲ್ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲ್ಡ್ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಧರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದಿಕ್ಕು.ಕಸ್ಟಮ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ.
4. ಇಂಜಿನ್ ಕವರ್, ಬಿ-ಪಿಲ್ಲರ್, ಬಾಡಿ ಚಾಸಿಸ್, ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಪೇಸರ್ ಗೈಡ್, ಮಧ್ಯದ ಕಾಲಮ್ ಒಳಗಿನ ಫಲಕ, ಮಡ್‌ಗಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೇಹದ ರಚನೆಯ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಫಲಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಆಡಿ, BMW, ವೋಕ್ಸ್‌ವ್ಯಾಗನ್, GM ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡಕ್ಕೂ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೇಳಿ ಮಾಡಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವು ಅದರ ನಮ್ಯತೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಕ್ರಾಸ್-ಸೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಇಲ್ಲ, ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ ಕಡಿಮೆ.ಲಗೇಜ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಶೆಲ್;ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಬಸ್ ಒಳ ಛಾವಣಿ, ಡ್ಯಾಶ್ಬೋರ್ಡ್;ಸೀಟ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನಲ್, ವಿಂಡೋ ಫ್ರೇಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
| ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು | ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್ ಅಲಾಯ್ ವಾಟರ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕಂಟೈನರ್ ಬಳಸಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾಯ್ಲರ್ ಪ್ಲೇಟ್ a516-70 |
| ಪ್ರಮಾಣಿತ | Astm, Gb, Din, Jis, En, ಇತ್ಯಾದಿ. |
| ವಸ್ತು | ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ |
| ಗಾತ್ರ | ದಪ್ಪ: 2-300 ಮಿಮೀ |
| ಅಗಲ: 1000-3000mm | |
| ಉದ್ದ: 1000~12000mm ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ | |
| ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ | ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣ, ಸೇತುವೆಗಳು, ವಾಹನದ ಭಾಗಗಳು, ಪೃಷ್ಠದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. |
| ವಿತರಣಾ ಸ್ಥಿತಿ | ಹಾಟ್ ರೋಲಿಂಗ್, ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೋಲಿಂಗ್, ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಣ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ |
| ಮೇಲ್ಮೈ | Hic, Ssc, Spwht, ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ |
| ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ | Bv,ಐಸೊ,Sgs,ಸಿ ... |
| ಪಾವತಿಸಲು | t/t, l/c, ವೆಸ್ಟ್ ಯೂನಿಯನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. |
| ವಿತರಣಾ ಸಮಯ | ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ 15-20 ದಿನಗಳ ನಂತರ, ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ |
| ಪ್ಯಾಕ್ | ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ |
