ಲೇಸರ್ ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬಾಯ್ಲರ್ ಪ್ಲೇಟ್
ಸಾರಿಗೆ: ಸಮುದ್ರ ಸಾರಿಗೆಗೆ ಬೆಂಬಲ
ಮಾನದಂಡಗಳು: AiSi, ASTM, JIS
ಗ್ರೇಡ್: Ar360 400 450 NM400 450 500
ಮೂಲದ ಸ್ಥಳ: ಶಾಂಡಾಂಗ್, ಚೀನಾ
ಮಾದರಿ: Ar360 400 450 NM400 450 500
ಪ್ರಕಾರ: ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಹಾಟ್ ರೋಲ್ಡ್
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಲೇಪನ
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಬಾಯ್ಲರ್ ಪ್ಲೇಟ್
ಅಗಲ: 2000mm ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ
ಉದ್ದ: 5800mm 6000mm 8000mm
ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: ±5%
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆಗಳು: ಬಾಗುವುದು, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು, ಅನ್‌ಕಾಯಿಲಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಗುದ್ದುವುದು
ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು: ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್
ವಸ್ತು: NM450 500 550 640 NM4400 450 500
ದಪ್ಪ: 3mm-100mm ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಪ್ರಮಾಣಿತ ಗಾಳಿಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
ಉಪಯೋಗಗಳು: ಕೈಗಾರಿಕಾ
ಆಕಾರ: ಆಯತ
ಪೂರೈಕೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ತಿಂಗಳಿಗೆ 2000 ಟನ್/ಟನ್
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿವರಗಳು: ಸುಧಾರಿತ ಗಾಳಿಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾದ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ.
ಬಂದರು: ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ, ಟಿಯಾಂಜಿನ್, ಶಾಂಘೈ
ಜಿನಾನ್ ಐರನ್ ಅಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೂಪ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ (ಜಿಗಾಂಗ್ ಎಂದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ) ನಲ್ಲಿ 20 ಗ್ರಾಂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ನಡೆಸಲಾಯಿತು, ಆದರೆ ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿತ್ತು, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿತ್ತು, ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಶೀತ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.ಶೀತ ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವದ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು:
(1) ಆಂತರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶದ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯನ್ನು 0.65% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
(2) ವೈರ್ ಫೀಡಿಂಗ್, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಆರ್ಗಾನ್ ಊದುವಿಕೆಯ "ಟ್ರಿನಿಟಿ" ನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.
(3) ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.
(4) ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶ Ti ಯ ವಿಷಯವು 0.003% ರಿಂದ 0.008% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಯಿತು.(5) n ನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗ:20g (Ti) ಬಾಯ್ಲರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಘಟಕಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವ ಮೈಕ್ರೋಅಲೋಯಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನದು.ಆದ್ದರಿಂದ, 20g (Ti) ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಕರಗುವ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು, ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೈಕ್ರೊಲಾಯಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು, ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು ವಯಸ್ಸಾದ ಪರಿಣಾಮ.20 ಗ್ರಾಂನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ → ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಸಂಯೋಜನೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಕರಗುವಿಕೆ → ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೈಕ್ರೊಲಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆ → ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ → ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಪ್ಪಡಿ → ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪನ → ರೋಲ್ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣ →ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ→ ಉತ್ಪನ್ನ.
ಲೇಸರ್ ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಬೋರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
1. ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್ (ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್, TWB) ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
2. ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಭಾಗಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಗುರವಾದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ತಯಾರಕರ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬಾಗಿಲಿನ ಒಳ ಫಲಕಗಳು, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ರೇಖಾಂಶದ ಕಿರಣಗಳು, ಸೈಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ನೆಲದ ಫಲಕಗಳು, ಬಾಗಿಲಿನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಎ, ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ ಪಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಚಕ್ರ ಕವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಂಕ್ ಒಳ ಫಲಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಟೈಲರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್ (TRB), ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೂಲಕ ರೋಲ್ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲ್ಡ್ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಧರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದಿಕ್ಕು.ಕಸ್ಟಮ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ.
4. ಇಂಜಿನ್ ಕವರ್, ಬಿ-ಪಿಲ್ಲರ್, ಬಾಡಿ ಚಾಸಿಸ್, ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಪೇಸರ್ ಗೈಡ್, ಮಧ್ಯದ ಕಾಲಮ್ ಒಳಗಿನ ಫಲಕ, ಮಡ್‌ಗಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೇಹದ ರಚನೆಯ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಫಲಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಆಡಿ, BMW, ವೋಕ್ಸ್‌ವ್ಯಾಗನ್, GM ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡಕ್ಕೂ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೇಳಿ ಮಾಡಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವು ಅದರ ನಮ್ಯತೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಕ್ರಾಸ್-ಸೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಇಲ್ಲ, ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ ಕಡಿಮೆ.ಲಗೇಜ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಶೆಲ್;ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಬಸ್ ಒಳ ಛಾವಣಿ, ಡ್ಯಾಶ್ಬೋರ್ಡ್;ಸೀಟ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನಲ್, ವಿಂಡೋ ಫ್ರೇಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
| A516 Gr.60 | A516 Gr.65 | A516 Gr.70 | |
| ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ(Ksi) | 60-80 | 65-85 | 70-90 |
| ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ(Mpa) | 415-550 | 450-585 | 485-620 |
| ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (Ksi) | 32 | 35 | 38 |
| ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (Mpa) | 220 | 240 | 260 |
| 200mm ಉದ್ದ (%) | 21 | 19 | 17 |
| 50mm ಉದ್ದ (%) | 25 | 23 | 21 |
| ಗರಿಷ್ಠ ದಪ್ಪ (ಮಿಮೀ) | 205 | 205 | 205 |
