ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್
ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು, ಮಧ್ಯಮ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳ ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತದಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ.ಒಟ್ಟು ಮೊತ್ತವು 3.5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 5-10% ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು.10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು.ದೇಶೀಯ ಪದ್ಧತಿಯಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೇಶದಾದ್ಯಂತ 31 ವಿಶೇಷ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಪಡೆದಿವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಪಕರಣಗಳು.ಸ್ಟೀಲ್, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲಾಯ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಬೇರಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಟೀಲ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಬಳಸಿ
ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೇತುವೆಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು, ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಪೈಪ್ಲೈನ್ಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರದರ್ಶನ
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 300MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ;
(2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ: ಉದ್ದವು 15% -20% ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವು 600kJ/m~800kJ/m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುರಿತದ ಗಡಸುತನವೂ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ;
(3) ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶೀತ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ;
(4) ಕಡಿಮೆ ಶೀತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ತಾಪಮಾನ;
(5) ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.
ಲೇಸರ್ ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಬೋರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
1. ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್ (ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್, TWB) ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
2. ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಭಾಗಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಗುರವಾದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ತಯಾರಕರ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬಾಗಿಲಿನ ಒಳ ಫಲಕಗಳು, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ರೇಖಾಂಶದ ಕಿರಣಗಳು, ಸೈಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು, ನೆಲದ ಫಲಕಗಳು, ಬಾಗಿಲಿನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಎ, ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ ಪಿಲ್ಲರ್ಗಳು, ಚಕ್ರ ಕವರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಂಕ್ ಒಳ ಫಲಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಟೈಲರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್ (TRB), ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೂಲಕ ರೋಲ್ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲ್ಡ್ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಧರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದಿಕ್ಕು.ಕಸ್ಟಮ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ.
4. ಇಂಜಿನ್ ಕವರ್, ಬಿ-ಪಿಲ್ಲರ್, ಬಾಡಿ ಚಾಸಿಸ್, ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಪೇಸರ್ ಗೈಡ್, ಮಧ್ಯದ ಕಾಲಮ್ ಒಳಗಿನ ಫಲಕ, ಮಡ್ಗಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೇಹದ ರಚನೆಯ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಫಲಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಆಡಿ, BMW, ವೋಕ್ಸ್ವ್ಯಾಗನ್, GM ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡಕ್ಕೂ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೇಳಿ ಮಾಡಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವು ಅದರ ನಮ್ಯತೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಕ್ರಾಸ್-ಸೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಇಲ್ಲ, ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ ಕಡಿಮೆ.ಲಗೇಜ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಶೆಲ್;ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಬಸ್ ಒಳ ಛಾವಣಿ, ಡ್ಯಾಶ್ಬೋರ್ಡ್;ಸೀಟ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನಲ್, ವಿಂಡೋ ಫ್ರೇಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ.