ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ

ಭಾಗ 1 -ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸಸಾಯುತ್ತಾರೆಉಕ್ಕು

ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್ (ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿ), ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಬಾಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚುಗಳು ಸೇರಿವೆ.

1. ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಶೀತ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಡೈ ಸ್ಟೀಲ್

ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿಡೈ ಸ್ಟೀಲ್, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರಭಾವದ ಬಲ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಮುರಿತ, ಕುಸಿತದ ಬಲ ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ಮೀರಿದ ವಿರೂಪದಿಂದಾಗಿ ಅವರು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಂದರ್ಭಗಳೂ ಇವೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ಅನೇಕ ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅಚ್ಚುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿತನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಅಚ್ಚಿನ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗುದ್ದುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದಿಂದಾಗಿ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ;ಅಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಸಣ್ಣ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ.ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಕಠಿಣತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳುಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ಕಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಂಪು ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ (ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಶೀತ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ), ಆದ್ದರಿಂದ ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸಹ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ. ತಂಪಾದ ಕೆಲಸಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯ ಶೀತ ಕೆಲಸಡೈ ಸ್ಟೀಲ್.

2. ಸ್ಟೀಲ್ ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:

①Cಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ, ಸರಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಳೆಯ ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚು.

ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಪಂಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು T7A, T8A, T10A ಮತ್ತು T12A ನಂತಹ ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಅನುಕೂಲಗಳು;ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಅಗ್ಗದ ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಮೂಲ.ಆದರೆ ಅದರ ದುಷ್ಪರಿಣಾಮಗಳು: ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ, ಕಳಪೆ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತಣಿಸುವ ವಿರೂಪ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಸಣ್ಣ ಆಯಾಮಗಳು, ಸರಳ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಠಿಣತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚುಗಳು.

② ದೊಡ್ಡ ಆಯಾಮಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳು 9SiCr, CrWMn, GCr15, ಮತ್ತು 9Mn2V ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ತೈಲದಲ್ಲಿನ ಈ ಉಕ್ಕುಗಳ ತಣಿಸುವ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 9Mn2V ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ರೀತಿಯ ತಣ್ಣನೆಯ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಅದು Cr ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು Cr ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಭಾಗಶಃ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

9Mn2V ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ವೈವಿಧ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು CrWMn ಉಕ್ಕಿನದಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯು 9SiCr ಉಕ್ಕಿಗಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗಡಸುತನವು ಕಾರ್ಬನ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಬೆಲೆ ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಸುಮಾರು 30% ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ಪ್ರಚಾರ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, 9Mn2V ಉಕ್ಕು ಸಹ ಕೆಲವು ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವದ ಗಟ್ಟಿತನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 180 ℃ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.200 ℃ ನಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

9Mn2V ಉಕ್ಕನ್ನು ನೈಟ್ರೇಟ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆಯಂತಹ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಣಿಸಬಹುದು.ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ವಿರೂಪತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

③ ದೊಡ್ಡ ಆಯಾಮಗಳು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು.

ಮಧ್ಯಮ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಕೆಂಪು ಹಾರ್ಡ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಬದಲಿಗೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸಹ ಇರಬೇಕು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ಅಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, W18Cr4V ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 1280-1290 ℃ ಆಗಿದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, 1190 ℃ ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಣಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಇನ್ನೊಂದು ಉದಾಹರಣೆಯೆಂದರೆ W6Mo5Cr4V2 ಸ್ಟೀಲ್.ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ತಣಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಮಹತ್ತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ.

④ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಬ್ಲೇಡ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಮೊದಲ ಮೂರು ವಿಧದ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಹೈಪರ್ಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಲೆಡೆಬ್ಯುರೈಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೈಡ್ ಟವರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮದ ಗಟ್ಟಿತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಈ ವಿರೋಧಾಭಾಸವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು:

Ⅰ-ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹೈಪೋಯುಟೆಕ್ಟಾಯ್ಡ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಿ;

Ⅱ-ಉಕ್ಕಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು Si ಮತ್ತು Cr ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು (240-270 ℃ ನಲ್ಲಿ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆ) ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಣಿಸುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ;

Ⅲ-ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು W ನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿತನದ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

3. ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಮಾರ್ಗಗಳು

Cr12 ಟೈಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವಾಗ, ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಸಾಕಷ್ಟು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಜೊತೆಗೆ, ಹೊಸ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು.ಹೊಸ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಗಮನವು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಂಶಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

Cr4W2MoV ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದು ಉತ್ತಮ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಡೈಸ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು Cr12MoV ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 1-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಉಕ್ಕಿನ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕಿರಿದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

Cr2Mn2SiWMoV ಉಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಸಣ್ಣ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದನ್ನು ಏರ್ ಕ್ವೆಂಚ್ಡ್ ಮೈಕ್ರೋ ಡಿಫಾರ್ಮೇಶನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆಡೈ ಸ್ಟೀಲ್.

7W7Cr4MoV ಸ್ಟೀಲ್ W18Cr4V ಮತ್ತು Cr12MoV ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ಏಕರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯಾಗಿದೆ.

ಭಾಗ2 -ಬಿಸಿ ಕೆಲಸಡೈ ಸ್ಟೀಲ್

1. ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು

ಹಾಟ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸೇರಿವೆ.ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಬಿಸಿ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ, ಇದು ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ:

(1) ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸುತ್ತಿಗೆಯ ಡೈಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರುವಾಗ, ಡೈ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು 300-400 ℃ ಅನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈ 500-800 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು;ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ತಾಪಮಾನವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಕಪ್ಪು ಲೋಹವನ್ನು ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಉಷ್ಣತೆಯು 1000 ℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಡಚುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿಗಾಗಿ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.ಇದರಿಂದ, ಹಾಟ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮಾಡುವ ಮೊದಲ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು, ಅಂದರೆ Cr, W, Si ನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

(2) ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ (ಬಿರುಕು) ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೆಲಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮಧ್ಯಂತರವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಪ್ರತಿ ಬಿಸಿ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀರು, ತೈಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಂತಹ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹವು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಪದೇ ಪದೇ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಬಿಸಿಗಾಗಿ ಎರಡನೇ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು:

① ಉಕ್ಕಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಬಿಸಿಮಾಡುವ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸಕ್ಕೆ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಅದರ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂಬಲಾಗಿದೆ.ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲಡೈ ಸ್ಟೀಲ್.ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು (C0.3% 5-0.6%) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕವೂ ಆಗಿದೆ.

② ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದು ಪರಿಣಾಮ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದು (Acl) ಹೆಚ್ಚಿದಷ್ಟೂ ಅದರ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು Cr, W, Si ಮತ್ತು ಸೀಸವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕು

(1) ಸುತ್ತಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ಉಕ್ಕು ಡೈಸ್.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸುತ್ತಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಉಕ್ಕಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಗೆ;ಎರಡನೆಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಹ್ಯಾಮರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ (<400mm), ಇದು ಏಕರೂಪದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಡೈನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹ್ಯಾಮರ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi, ಮತ್ತು 5CrMnMoSiV ಸೇರಿವೆ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಸುತ್ತಿಗೆ ಕಣ್ಣಿನ ಅಚ್ಚುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ಅತಿ ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಗೆ, 5CrNiMo ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.5CrNiTi, 5CrNiW, ಅಥವಾ 5CrMnMoSi ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.5CrMnMo ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಸುತ್ತಿಗೆ ಮುನ್ನುಗ್ಗಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಕೆಲಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವು ನಿಧಾನವಾದ ಲೋಡಿಂಗ್ ವೇಗವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 500-800 ℃ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉನ್ನತ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ (ಅಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಬೇಕು.ಎಕೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70-90 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ 4CrW2Si, 3Cr2W8V, ಮತ್ತು 5% Cr ಪ್ರಕಾರದ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ ಸೇರಿವೆಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ರು.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, 4CrW2Si ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದುಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕೆಲಸಡೈ ಸ್ಟೀಲ್.ವಿಭಿನ್ನ ಬಳಕೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ವಿಭಿನ್ನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಶೀತ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಕಡಿಮೆ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನಗಳು (870-900 ℃) ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಣಿಸುವ ತಾಪಮಾನ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 950-1000 ℃) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕು.ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮುಖ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಾಗಿವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಉಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಎಂದಿನಂತೆ, 4CrW2Si ಮತ್ತು 3Cr2W8V ಯಂತಹ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು Zn ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ 40Cr, 30CrMnSi, ಮತ್ತು 40CrMo ಬಳಕೆಯಂತಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ;Al ಮತ್ತು Mg ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.Cu ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ, 3Cr2W8V ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವೃತ್ತಿಪರಸಾಯು Sಟೀಲ್Sಅಪ್ಲೈಯರ್ - ಜಿನ್ಬೈಚೆಂಗ್ ಮೆಟಲ್

ಜಿನ್ಬೈಚೆಂಗ್ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರಶೀತ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಕೆಲಸಡೈ ಸ್ಟೀಲ್ಸ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಡೈ ಸ್ಟೀಲ್s, ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಓಪನ್-ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ1ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ 00,000 ಟನ್ ಉಕ್ಕು.ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ3ರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳುಶಾಂಡಾಂಗ್, ಜಿಯಾಂಗ್ಸು, ಮತ್ತು ಗುವಾಂಗ್‌ಡಾಂಗ್ ಪ್ರಾಂತ್ಯ.100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ,ಜಿನ್ಬೈಚೆಂಗ್ಮೊದಲ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಕರು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆಚೀನಾISO 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು.ಅಧಿಕೃತ ಜಾಲತಾಣ:www.sdjbcmetal.com ಇಮೇಲ್: jinbaichengmetal@gmail.com ಅಥವಾ WhatsApp ನಲ್ಲಿhttps://wa.me/18854809715