ಸಾಮಾನ್ಯ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್
ವಿಭಾಗ ಉಕ್ಕು ಉಕ್ಕಿನ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ (ಪ್ಲೇಟ್, ಟ್ಯೂಬ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್, ವೈರ್).ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಾಗ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸರಳ ವಿಭಾಗ ವಿಭಾಗ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ವಿಭಾಗದ ವಿಭಾಗ ಉಕ್ಕು (ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕು) ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮೊದಲನೆಯದು ಚದರ ಉಕ್ಕು, ಸುತ್ತಿನ ಉಕ್ಕು, ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಕೋನ ಉಕ್ಕು, ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಎರಡನೆಯದು ಐ-ಕಿರಣ, ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಟೀಲ್ ರೈಲು, ವಿಂಡೋ ಫ್ರೇಮ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಬಾಗಿದ ಉಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೂಪ್ ಐರನ್‌ಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮನೆ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಎಸ್ಕಲೇಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಲೋಹದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ರಚನೆ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತುಕ್ಕು-ತೆಗೆದ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 500 ° C ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ-ನೀರಿನ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ-ಸೇರಿಸುವ ಸಹಾಯಕ ಲೋಹಲೇಪ ಪರಿಹಾರ-ಒಣಗಿಸುವ-ರ್ಯಾಕ್ ಲೇಪನ-ಕೂಲಿಂಗ್-ಔಷಧಿ-ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ-ಪಾಲಿಶಿಂಗ್-ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಳೆಯ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಫ್ರಾನ್ಸ್ 1836 ರಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗಿನಿಂದ ಇದು 140 ವರ್ಷಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಳೆದ 30 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
1. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿವೆ.ದಪ್ಪವು 8-50 ಮಿಮೀ, ಅಗಲವು 150-625 ಮಿಮೀ, ಉದ್ದವು 5-15 ಮೀ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ಮಧ್ಯದ ಪ್ಲೇಟ್ ಬದಲಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸದೆ ನೇರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು.
2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಬಾರಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಬದಿಗಳು ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಚೆಸ್ಟ್ನಟ್ಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಎರಡನೇ ಲಂಬವಾದ ರೋಲಿಂಗ್ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಲಂಬತೆ, ಸ್ಪಷ್ಟ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಮಾಣವು ನಿಖರವಾಗಿದೆ, ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಅದೇ ಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಮಾಣಿತಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ;ಉತ್ಪನ್ನವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್ ನಿರಂತರ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೂಪರ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಶಿಯನ್ನು ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಶ್ರೇಣಿ, ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಒಂದೇ ಸಾಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಕುಡಗೋಲು ಬೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮಧ್ಯಮ ತಟ್ಟೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಆಕಾರವು ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪದವಿ ಚೆನ್ನಾಗಿದೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಶಿಯರಿಂಗ್, ಉದ್ದದ ಗಾತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ.
5. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಸ್ತುವು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು YB/T4212-2010 ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ (Q345B/Q235B ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ GB/T1591-94 ಮತ್ತು GB/T700-88 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ).
1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಬೆಳಕಿನ ರಚನೆ: ಸಂಸ್ಥೆಯ ಗ್ರಿಡ್ ಒತ್ತಡದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್, ಬೆಳಕಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎತ್ತುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
2. ಸುಂದರ ನೋಟ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ.
ನಿಖರವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವು ಎರಡು ಸೆಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಗರ್ಡ್ ಅಪ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉಣ್ಣೆಯ ದಪ್ಪದ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವುದು;ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಜೋಡಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಅಗಲದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ನಿರೀಕ್ಷಿತ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗಲವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು;ಅಗಲವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಲು 5 ಅಡ್ಡಾದಿಡ್ಡಿ ನೇರವಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ಪ್ರಿ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರೈಟ್ನಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಬಹುದು: ಪೂರ್ವ-ಲೆವೆಲಿಂಗ್ → ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ನಂತರದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್.ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್/ಎ/ಬಿ 12-300 ಮಿಮೀ ಅಗಲ, 4-60 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪ, ಆಯತಾಕಾರದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಶುದ್ಧ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು.ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿರಬಹುದು, ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಆಗಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಹಾಳೆಗಳಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಮುಖ್ಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೂಪ್ ಕಬ್ಬಿಣ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಎಸ್ಕಲೇಟರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಗಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಡಬಲ್ ಗ್ರೂವ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್.ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳು, ರೈಲ್ವೆ ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಎಲೆ ಬುಗ್ಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ಗಾಗಿ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಧಾನ
ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಪರಿವರ್ತಕ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
1. ಪರಿವರ್ತಕದಲ್ಲಿ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕರಗಿಸುವಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ವೆಚ್ಚವು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
3. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಟ್-ಟು-ಲೆಂಗ್ತ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಫ್ಲಾಟ್-ಸ್ಟೀಲ್ ಕಟ್-ಟು-ಲೆಂಗ್ತ್ ದರವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
