ಪ್ರೆಶರ್ ವೆಸೆಲ್ ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್
(1) ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಜೊತೆಗೆ, ವಸ್ತುವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ.
(2) ಪ್ರಕಾರ: ಸಂಯೋಜನೆಯ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್;ಶಕ್ತಿ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು;ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ತುಕ್ಕು.
(3) ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಆಮದು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ದೇಶಗಳು:
①ಮುಖ್ಯ ದೇಶೀಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು: ವುಗಾಂಗ್, ಅನ್ಶನ್ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್, ಲೈವು ಸ್ಟೀಲ್, ಶಾಂಘೈ ಐರನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್, ಬಾಟೌ ಸ್ಟೀಲ್, ಸಂಗಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ;
②ವಿದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ರಫ್ತು ಮಾಡುವ ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳು: ಜಪಾನ್, ರಷ್ಯಾ, ಜರ್ಮನಿ, ಪೂರ್ವ ಯುರೋಪ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳು.
| ಬಾಯ್ಲರ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಕಂಟೇನರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ತೂಕದ ದಪ್ಪ | ||||
| ನಾಮಮಾತ್ರದ ದಪ್ಪ | ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ಮೌಲ್ಯ | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0.25 | 0.35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0.3 | 0.45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0.35 | 0.5 | 0.6 | |
| 16.0~25.0 | 0.45 | 0.6 | 0.8 | |
| 26.0~40.0 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | |
| 41~60.0 | 0.6 | 0.8 | 1 | |
| 61.0~100 | 0.75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5mm ನಿಂದ 200mm ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ದಪ್ಪದ ವಿಶೇಷಣಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಶೀಟ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.ಗೋಚರತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ
(1) ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಆಕಾರ: ಕುಡಗೋಲು ಬೆಂಡ್, ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್, ರೈಟ್ ಕೋನ, ಇತ್ಯಾದಿ.
(2) ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು: ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ಗುರುತುಗಳು, ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಉಬ್ಬುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಒತ್ತಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ದೋಷಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರಲು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಸೈಟ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಆಗಿರಬೇಕು.ಅದರ ದಪ್ಪವು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಸೂಚ್ಯಂಕ:
① ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್, ಸಿಲಿಕಾನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್‌ನ ವಿಷಯವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತಾಮ್ರ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ವನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳಿವೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಾರ್ಬನ್ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು 0.16 ಮತ್ತು 0.33% ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಸಿಲಿಕಾನ್: 0.10～0.55%, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್: 0.4～1.6%.ಕೆಲವು ಮಾನದಂಡಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಾಯ್ಲರ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರವು 0.30% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.ಜಪಾನ್ ಮತ್ತು ರಷ್ಯಾದಂತಹ ಇತರ ಮಾನದಂಡಗಳು ತಾಮ್ರದ ವಿಷಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ (0.25% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ನಿಕಲ್ (0.30% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ (0.10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ), ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ (0.03% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಬಾಯ್ಲರ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಪ್ರತಿ ದರ್ಜೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಟೇಬಲ್ 6-7-3 ರಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆತ್ತಲೆ ಅಥವಾ ಬಂಡಲ್.ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಟೌಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಕಾಗದ ಅಥವಾ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸುತ್ತಿಡಬೇಕು.
ಲೇಸರ್ ಟೈಲರ್-ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಖಾಲಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಬೋರ್ಡ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
1. ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್ (ಟೈಲರ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್, TWB) ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು, ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿವಿಧ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಮೂಲವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
2. ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಮಟ್ಟಗಳ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಭಾಗಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಹಗುರವಾದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಅನೇಕ ತಯಾರಕರ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಬಾಗಿಲಿನ ಒಳ ಫಲಕಗಳು, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ರೇಖಾಂಶದ ಕಿರಣಗಳು, ಸೈಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳು, ನೆಲದ ಫಲಕಗಳು, ಬಾಗಿಲಿನ ಒಳಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಎ, ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ ಪಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಚಕ್ರ ಕವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಂಕ್ ಒಳ ಫಲಕಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಟೈಲರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಂಕ್ಸ್ (TRB), ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮೂಲಕ ರೋಲ್ ಅಂತರದ ಗಾತ್ರದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲ್ಡ್ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಧರಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ದಿಕ್ಕು.ಕಸ್ಟಮ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ.
4. ಇಂಜಿನ್ ಕವರ್, ಬಿ-ಪಿಲ್ಲರ್, ಬಾಡಿ ಚಾಸಿಸ್, ಮೋಟಾರ್ ಸ್ಪೇಸರ್ ಗೈಡ್, ಮಧ್ಯದ ಕಾಲಮ್ ಒಳಗಿನ ಫಲಕ, ಮಡ್‌ಗಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಶ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದೇಹದ ರಚನೆಯ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಫಲಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಆಡಿ, BMW, ವೋಕ್ಸ್‌ವ್ಯಾಗನ್, GM ಮತ್ತು ಇತರ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ.
5. ಲೇಸರ್ ಪ್ರಕಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡಕ್ಕೂ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಹೇಳಿ ಮಾಡಿಸಿದ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವು ಅದರ ನಮ್ಯತೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ಪ್ಲಿಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ನಿರಂತರ ವೇರಿಯಬಲ್ ಕ್ರಾಸ್-ಸೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಇಲ್ಲ, ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸೌಮ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವಾಗಿದೆ ಕಡಿಮೆ.ಲಗೇಜ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಮೋಟಾರ್ಸೈಕಲ್ ಶೆಲ್;ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಬಸ್ ಒಳ ಛಾವಣಿ, ಡ್ಯಾಶ್ಬೋರ್ಡ್;ಸೀಟ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್, ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನಲ್, ವಿಂಡೋ ಫ್ರೇಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
